山東顎式破碎機廠家告訴您破碎設(shè)備安裝需注意的問題及如何除塵

　　顎式破碎機結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備可靠性高、破碎比大、檢修維護(hù)容易、生產(chǎn)和建設(shè)費用較低，綜合投資收益比高，因此礦山、建材、基建等部門都愿意選擇鄂破作為粗破機或中破機。山東顎式破碎機廠家告訴您破碎設(shè)備安裝需注意的問題及如何除塵
1、減輕振動
為了減輕振動，在安裝設(shè)備時，應(yīng)在破碎機和混凝土基礎(chǔ)中間墊以不小于10毫米厚的夾布橡膠帶做緩沖材料，待二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓。在這些過程中必須用水平儀測定機器的水平度，水平度的偏差在機架前墻的寬度范圍內(nèi)控制在2毫米以下，機架水平度的檢驗尤為重要，它可確保進(jìn)料口位置不至因偏斜而使破碎機在工作時發(fā)生單邊進(jìn)料等現(xiàn)象，避免因負(fù)荷不均而損壞設(shè)備。
2、檢查與主機的距離
安裝電動機時除檢查與主機的距離外，還應(yīng)檢查電動機皮帶輪與主機槽輪中心平行相對應(yīng)，以確保所有的三角皮帶有效一致地工作。排料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品的粒度和處理能力進(jìn)行調(diào)整，在調(diào)整排料口時應(yīng)先松開拉緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的脹緊程度，以防肘板在工作時脫落，調(diào)整部件。
3、地基的選擇
由于本機在工作時振動量較大，因此機器應(yīng)安裝在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的重量大致可取為本機器重量的8-10倍，地基的深度要大于該處土地凍結(jié)的深度，基礎(chǔ)圖提供的尺寸為主機和電動機地腳螺栓的相對位置以及相關(guān)的其它參數(shù)，不作為施工圖。安裝地腳螺栓處必須留出預(yù)留孔，作為二次灌漿的依據(jù)。下料槽的高度和大小根據(jù)下部的出料方式由現(xiàn)場決定。
4、二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓
在這些過程中必須用水平儀測定機器的水平度，水平度的偏差在機架前墻的寬度范圍內(nèi)控制在2毫米以下，機架水平度的檢驗尤為重要，它可確保進(jìn)料口位置不至因偏斜而使破碎機在工作時發(fā)生單邊進(jìn)料等現(xiàn)象，避免因負(fù)荷不均而損壞設(shè)備。

5、檢查所有的三角皮帶

安裝電動機時除檢查與主機的距離外，還應(yīng)檢查電動機皮帶輪與主機槽輪中心平行相對應(yīng)，以確保所有的三角皮帶有效一致地工作。

6、按需要調(diào)整排料口

排料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品的粒度和處理能力進(jìn)行調(diào)整，在調(diào)整排料口時應(yīng)先松開拉緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的脹緊程度，以防肘板在工作時脫落，詳見調(diào)整部件。

山東顎式破碎機廠家告訴您如何除塵

破碎機廠家：“在生產(chǎn)現(xiàn)場實際防塵效果并不十分理想。”
       導(dǎo)致的主要原因有：
　　1、破碎機工作時所產(chǎn)生的粉塵量大密度高;
　　2、吸塵罩離出塵口距離遠(yuǎn)且角度設(shè)計不合理，粉塵容易擴散不易收集;
　　3、噴霧頭水壓低，霧化效果不好;
　　4、噴霧頭設(shè)置少，進(jìn)出口每處只有一個;
　　5、破碎機的后腔，也就是襯板及彈簧座處未設(shè)置防塵裝置，約有25%的塵量無法搜集。
破碎機廠家推薦的改造措施

　　在結(jié)構(gòu)及工藝上加以改進(jìn)，從源頭減少粉塵的產(chǎn)生。
　　1、合理選用齒板，提高破碎效率
　　原用的破碎機齒板不但齒數(shù)少且齒型比較大，不利于破碎硬度較高的鐵礦石，經(jīng)過分析比較，選用齒數(shù)比原先增加三個且齒型較小的齒板，通過實際應(yīng)用破碎效率提高10%左右，產(chǎn)生的塵量明顯減少。
　　2、緊固齒板
　　顎式破碎機在作業(yè)過程中產(chǎn)生頻繁的沖擊載荷，礦石和齒板頻繁撞擊、擠壓，使用過程中容易發(fā)生固定齒板和動顎齒板松動或脫落現(xiàn)象，尤其是固定齒板。
　　齒板一旦松動或脫落將嚴(yán)重降低破碎機的破碎效率，致使礦石長時間滯留在破碎腔內(nèi)，導(dǎo)致礦石與齒板多次摩擦而產(chǎn)生大量粉塵。為此，必須使齒板固定可靠，也就從源頭降低粉塵產(chǎn)生。

3、及時更換磨鈍的齒板
　　當(dāng)齒磨鈍后會加大與礦石的接觸面積，形成較大的壓固核，并且會大量消耗破碎功率，同時也導(dǎo)致大量的粉塵產(chǎn)生。
　   提高破碎機出料口后續(xù)礦石輸送的牽引速度
　　調(diào)節(jié)出料后續(xù)輸送速度不僅可使破碎機達(dá)到最佳的工作狀態(tài)，而且可以達(dá)到控制粉塵的效果。實踐證明，在保證后面各道工序的承受范圍和生產(chǎn)能力下，適當(dāng)提高牽引速度，粉塵二次揚起量較少。
　　4、改善噴霧流量

　　水壓較高對粉塵的沉降越有效，增大噴霧流量可提高降塵效率，以往采用的是工業(yè)循環(huán)水，不僅水的壓力低(0.2MPa)，而且水質(zhì)也差，常常出現(xiàn)噴霧量不足的問題，噴霧嘴也極易堵塞，噴霧效果不好很難控制粉塵的擴散。
　　改用防塵系統(tǒng)獨立水泵供應(yīng)系統(tǒng)，水壓調(diào)至0.6MPa以上，選用霧化質(zhì)量好，噴霧角度大的噴霧嘴，同時根據(jù)礦山地理特點收集天然水作為水源，大大減少了噴霧嘴堵塞現(xiàn)象產(chǎn)生，能獲得較好的降塵效果。